寧德新能源科技有限公司 商業登記 聯絡地址：寧德市 行業別：其他 員工數：----請選擇類別---- 公司電話：0593-257 6457 公司傳真：
寧德新能源科技有限公司（簡稱 ATL-ND）是新能源（香港）科技有限公司（ATL）在中國大陸投資的第三家全資子公司，成立于 2008 年 3 月。主要從事電池制造、銷售，電容器及其配套設備制造、銷售，電子元器件與機電組件設備制造等。
1.以質量代表角色參與對應平臺項目開發，新平臺開發CTS/CTR識別及閉環管控，具備一定項目管理能力 2.公司戰略技術/工藝產品安全可靠性風險識別、評估和驗證 3.安全可靠性評估技術和方法的開發,終 4.負責鋰離子電池安規標準解讀，主導參與安規標準修訂工作 5.鋰離子電池Abuse機理研究，及鋰離子電池安全測試方法開發
1、負責產品CTS/CTR失效的數據分析，統計分析方法、大數據算法與業務邏輯、機理相結合，識別顯著因子及其數據特征 2、負責質量數據挖掘能力建設，針對生產、質量檢驗、性能測試等多源異構數據進行深度特征挖掘，反哺失效分析經驗 3、負責質量探測信號的提取與部署，細化質量數據的分析，與業務團隊緊密協作，挖掘業務經驗轉化為質量探測的信號 4、負責質量預測性模型的實現方案與落地跟進，基于業務經驗及數據進行建模，實現預測性質量管理，提升質量競爭力
1、參與新產品從制樣，試產，及導入量產的全流程組裝制程的具體執行工作（包括準備SOP，組裝設備和工具，試制跟進，組裝制程不良分析）； 2、問題點分析，包含組裝問題，結構件設計問題，公差分析和根因調查； 3、負責產品組裝工序失效模式分析（PFMEA）和品質控制計劃（Control Plan）； 4、產品工裝夾具功能驗證和量產批量復制導入； 5、產品組裝制程現場技術員，現場管理和操作員培訓，制程的持續優化，量產后效率提升和跟進； 6、產品量產資源準備（5M+E）
1、為客戶提供產品方案，把產品從最初概念設計轉化到生產； 2、管理項目的整個開發進程，能獨立面對客戶并幫助客戶系統地解決問題； 3、協助處理客戶投訴，并推動內部改善的落實狀況； 4、統籌協調內部資源，確保項目按計劃進行； 5、制定產品規格書，跟進項目進度。
1、負責筆記本產品未來產品平臺的研發（如產品設計方案制定、樣品跟進、性能數據輸出等）； 2、負責新產品平臺開發樣品失效分析及改善驗證； 3、負責平臺項目開發過程中關鍵難題的機理研究及創新解決方案
1、負責電芯產品線客戶未來產品的電芯方案研發； 2、負責制定平臺產品的實驗方案方案，電芯過程制作，性能測試驗證，輸出性能驗證結果； 3、負責樣品的失效分析以、提出性能改善思路；
1、對接客戶，完成客戶日常溝通，每周一次客戶會議 2、高硅phone的設計，與客戶一起完成方案討論 3、方案評估并尋求解決方案 4、定期向管理層匯報項目進展
1、硅負極體系關鍵技術開發，深入研究Si負極體硅負極體系關鍵技術開發； 2、深入研究Si負極體系特性，識別Si負極體系關鍵問題，并從化學體系角度尋找Si負極解決方案，實現Si負極電池技術產品應用系特性
1、根據客戶的規格要求，制作CE電芯樣品； 2、撰寫電芯的測試案例、規格書等； 3、改善提高電芯性能； 4、溝通跟進解決客戶問題，為客戶提供滿意的服務。
1.鋰電制造關鍵工序的先進測量技術開發 2.鋰電測量自動化技術實現 3.測量數字化應用系統搭建 4.跨工序質量智能測量監控系統
1）高精密自動裝配設備開發，關鍵機構部件設計開發，新技術風險評估及驗證； 2）激光焊接/切割/刻碼/清洗精密夾具開發，配合工藝做新技術預研； 3）統籌新設備方案設計/結構設計/零部件選型，指引電氣設計； 4）主導項目資源管理和技術統籌； （備注：小電芯、薄殼體、薄基材的精密組裝焊接夾具和設備開發）
1、負責協同設備開發組，對電芯新設計的可制造分析 2、建立可制造性設計指南與工藝能力數據庫 3、協助設備&工藝開發組定位關鍵技術突破點
1、負責產線制片設備方案規劃/設計/交付； 2、負責產線精密模具方案規劃/設計/交付； 3、負責現場模具問題點解決/升級改造/優化； 4、負責研發設計匹配現場需求的工裝夾具。
1、新開發設備方案評審，風險項目評估及驗證； 2、處理拉線設備端異常問題，及時優化和改善工夾具設計； 3、拉通多部門參與新開發設備的方案評審； 4、協調供應商資源及時處理設備異常問題。
1、非標設備電氣的設計、審核（包括自主開發和委托供應商開發兩種模式）； 2、電氣布線、電氣控制柜設計，系統圖、原理圖、接線圖的繪制； 3、電氣部件選型和調試，包括開關、電源、變頻器、伺服電機及控制器、傳感器等； 4、PLC、觸摸屏程序設計開發和調試。
1、集團范圍內視覺標準化的完善、推廣和落地； 2、關鍵工序視覺自主化開發； 3、產線視覺疑難問題解決； 4、新設備及舊設備改造視覺技術支持； 5、其他視覺相關工作
1、負責上位機應用的設計和開發； 2、設計軟件框架及UI界面，并獨立完成功能模塊的開發和單元測試； 3、配合PLC工程師，完成功能對接； 4、分析客戶需求，對相關軟件進行開發；
1.需求分析： 與相關部門溝通，收集并分析智能物流系統開發需求，輸出需求文檔。 組織需求評審，明確開發方向。 2.方案設計： 評估方案可行性，完成系統方案設計，包括布局圖、設備選型等。 組織方案評審，輸出3D方案圖、仿真分析報告等技術文檔。 3.細化設計： 完成詳細設計，輸出3D模型、2D工程圖、BOM表等技術文檔。 4.組裝調試與驗收： 駐廠監督設備組裝和調試，確保性能指標達標。 組織工廠驗收測試（FAT），記錄問題并優化，輸出驗收報告。 5.廠內調試與量產支持： 負責設備安裝調試，協助試產和量產，解決工藝和設備問題，提供技術支持。
1、 現場異常處理、分析、解決，保證生產正常穩定運行； 2、在新產品新工藝的導入過程中，協助新項目的實驗、現場問題解決，將新產品新工藝快速導入量產拉線； 3、對生產現場的壞品分析、歸類、并找出產生原因，從而提高各工序的工序能力； 4、持續改進工序能力，以最低人工和物料成本運營，確保精益生產。
1.客戶質量統籌： 與客戶端質量管理人員建立良好的互信關系；識別客戶特殊需求； .統籌客戶審核； 統籌客戶問題管理及匯報；統籌客戶投訴改善等; 2.過程質量問題解決：協助項目開發過程質量問題解決；統籌內部及外部審核質量問題解決等。; 3.項目開發質量管理： 配合項目經理進行項目流程裁剪；參與制定項目計劃含產品開發計劃，工業化計劃，供應商質量計劃及物流鏈策劃等; 4.開發流程活動監察：依據公司產品開發流程： 流程符合度監控；項目進度監控； 統籌項目階段SR評審等。
1、負責鋰電池生產線設備的日常維護以及新設備的安裝，調試，評估和驗收； 2、負責各區域工序現場設備運維； 3、工序能力改善和參數監控； 4、參與客戶投訴不良品、不良項目的FA分析及改善等。
1、負責按計劃組織，安排生產，協調資源確保按質、按量、按時完成生產任務； 2、合理協調人員和設備，管理生產現場，提高生產效率； 3、負責部門內部流程制度，管理要求優化、制造和落實； 4、負責部門目標的分解，采取措施改善績效。